管式梯度爐專門設(shè)計(jì)用于雙溫區(qū)CVD工藝也可用于其它高溫材料的熱處理工藝。兩個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控制，溫區(qū)可單獨(dú)使用，也可提供較大梯度差的溫場。優(yōu)質(zhì)硅鉬棒、硅碳棒，硅碳棒，電阻絲組合加熱，在同一腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同的溫度差，是CVD工藝的專用理想設(shè)備。
管式梯度爐分為雙溫區(qū)和多溫區(qū)，雙溫區(qū)梯度爐設(shè)計(jì)用于在同一腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同的溫度差的CVD工藝；多溫區(qū)管式梯度爐設(shè)計(jì)用于樣品在不同溫度區(qū)域的燒結(jié)，是研究隨溫度變化物質(zhì)反應(yīng)的一個(gè)手段，用戶就能研究燒制溫度對(duì)制品的影響，多溫區(qū)管式梯度爐采用無紙記錄儀在線記錄各溫區(qū)工作參數(shù)。
主要用途：
目前設(shè)備廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火等。
管式梯度爐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、使用安全性：
①超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過允許設(shè)定值后，自動(dòng)斷電及報(bào)警；
②漏電保護(hù)功能，當(dāng)爐體漏電時(shí)自動(dòng)斷電。以上功能確保了使用的安全性。
2、操作便捷性：
①氣路連接方式采用了快速連接法蘭結(jié)構(gòu)；
②使取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作；
③取消了復(fù)雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。
3、結(jié)構(gòu)實(shí)用性：
①爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場均勻。電熱元件采用表面溫度1500度的優(yōu)質(zhì)硅碳棒及表面溫度1700度的優(yōu)質(zhì)硅鉬棒；
②密封法蘭采用雙環(huán)密封技術(shù)，有效的提高了爐管兩端的氣密性。氣路具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能；
③兩端氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路總成自身的應(yīng)力，杜絕了因自身應(yīng)力而造成的爐管損壞；
④先進(jìn)的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)50℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使?fàn)t體表面快速降溫。
4、控制智能化：
①電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序；
②國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，進(jìn)口程序控溫系統(tǒng)可編程40段程序控溫；
③電爐內(nèi)配置有485轉(zhuǎn)換接口，可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)相互連接。完成與單臺(tái)或多達(dá)200臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。
